山西某鐵礦粗精礦再磨后選別流程試驗(yàn)(聯(lián)系上文)。為了達(dá)到提高鐵精礦品位的同時(shí)較大程度回收鐵的目的，需要球磨機(jī)對(duì)粗精礦再磨后的選別流程進(jìn)行探索和優(yōu)化，以確定粗精礦再磨粒度為-0.038mm粒級(jí)占85%時(shí)的較佳否藝流程。分別考察了粗精礦球磨機(jī)作業(yè)再磨后磁選、浮選以及磁-浮聯(lián)合不同選別方法對(duì)選礦指標(biāo)的影響，從中選擇出較佳工藝流程。

        從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，粗精礦在球磨機(jī)作業(yè)再磨粒度為-0.038mm粒級(jí)占85%的條件下，僅靠多段磁選的方法很難達(dá)到鐵精礦要求的指標(biāo)，若再增加精選段數(shù)，鐵精礦的品位有可能會(huì)有所提高，但回收本會(huì)大大降低，而且二氧化硅的含f難以有效的降低；直接采用浮選，鐵精礦品位提高較少，且回收率也不高；而粗精礦再磨后采用磁-浮聯(lián)合選別方法，在兩段磁選、一粗三精反浮選流程下，所得鐵精礦品位為65.37%，二氧化硅含量為4.26%，達(dá)到了較好的提鐵降硅效果。分析原因?yàn)椋捍胚x與反浮選的結(jié)合解決了磁選精礦中由于磁性夾雜和機(jī)械夾雜造成的磁精礦品位提高困難的難題，實(shí)現(xiàn)了選別磁鐵礦過程中的磁選法和浮選法的優(yōu)勢互補(bǔ)，取得了理想的貧磁鐵礦的洗礦技術(shù)指標(biāo)。

        山西某鐵礦球磨機(jī)磨礦提鐵降硅工藝總結(jié)：1)原礦性質(zhì)研究結(jié)果表明，山西某鐵礦石屬于貧磁鐵礦，脈石礦物主要為石英，鐵礦物與脈石嵌布粒度很細(xì)，需要球磨機(jī)細(xì)磨才能獲得較好的選礦指標(biāo)，因此選擇階段磨礦階段選礦工藝流程。

        2)球磨機(jī)磨礦粒度試驗(yàn)表明，一段磨礦粒度為-0.074mm粒級(jí)占40%，粗精礦再磨粒度選擇-0.038mm粒級(jí)占85%為宜。

        3)粗精礦再磨再選試驗(yàn)結(jié)果表明，粗精礦球磨機(jī)再磨后單獨(dú)采用磁選或浮選均不能有效降低鐵精礦中二氧化硅的含量，而采用磁-浮聯(lián)合的選別工藝提鐵降硅效果良好。

        4)采用原礦磨礦一段磁選—粗精礦再磨—兩段磁選精選一粗三精反浮選工藝，可得鐵精礦全鐵品位為65.37%，氧化硅含量為4.26%，整個(gè)選礦工藝鐵回收率為58.92%，鐵精礦產(chǎn)率為25.78%，取得了較好指標(biāo)。

        文章來自河南豫暉礦山球磨機(jī)設(shè)備網(wǎng)