在球團礦生產(chǎn)工藝中，原料準(zhǔn)備是生產(chǎn)高質(zhì)量球團礦的前提，因此對原料的粒度要求相當(dāng)嚴(yán)格，處理一定要精細(xì)。大多數(shù)球團礦皆以選礦廠精礦為原料，因原料粒度較粗或是不大合格粒度的，會在廠區(qū)內(nèi)裝置球磨機等磨礦設(shè)備，將不合格粒度的精礦粉碎至粒度小于0.043mm部分較好達(dá)到70%以上的礦粉，這樣方能達(dá)到良好的造球效果。
        球團礦生產(chǎn)工藝中粉碎精礦的工藝流程可分為干式磨法和濕式磨法兩種工藝，如圖所示。其中a為濕式磨礦工藝時將精礦加水在開路或閉路的磨礦系統(tǒng)中粉碎至造球所需的粒度，磨礦后的礦漿經(jīng)過過濾機進(jìn)行脫水，再有烘干機烘干至要求的水分，較后送去造球。
        濕式磨礦工藝也有不足之處，例如濕式磨礦過后粒度較粗的礦漿過濾性不好，給過濾工藝造成困難；另外濕式磨礦中，鐵質(zhì)材料的研磨介質(zhì)與水容易腐蝕，造成生產(chǎn)成本的增加，所以也有不少造球廠選擇干式磨礦工藝。b為干式磨礦工藝中，精礦需要進(jìn)行磨前烘干，將水分降低至小于0.5%，磨后用風(fēng)力分級機組成閉路系統(tǒng)，粗粒返回球磨機內(nèi)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到合適的粒度后加水再送去造球。但是干式磨礦工藝必須在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，不然會使勞動條件惡化。干式磨礦工藝具有介質(zhì)消耗僅為濕磨的1/7的優(yōu)勢，在球團礦干式磨礦工藝中采用的是4.4×14米的球磨機，該球磨機分烘干室和磨礦室兩個室，先將球團礦的原料送入烘干室烘干，再將干礦粉送入磨礦室研磨，磨后粒度小于325目的占59.27%，再用風(fēng)力分級機將粗粒返回再磨。