球磨機應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線的原料粉磨以及熟料粉磨，粉磨過程十分復(fù)雜。從工藝角度來分析，球磨機粉磨工藝流程目前主要有開路和閉路兩種，前期我們已經(jīng)講述球磨機閉路粉磨工藝的特點，今天我們主要來分析球磨機多級串聯(lián)粉磨工藝，結(jié)合節(jié)能降耗的理念為你講述輥壓磨+球磨機粉磨工藝和沖擊破碎機+球磨機粉磨工藝兩種。
       輥壓磨+球磨機粉磨工藝：被粉碎的水泥熟料先進(jìn)入輥壓磨，強大的輥壓力將其從數(shù)十毫米壓碎至幾毫米甚至更細(xì)后進(jìn)入球磨機。由于熟料顆粒經(jīng)輥壓磨粉碎的同時，內(nèi)部也產(chǎn)生許多微裂紋，因為球磨機內(nèi)較容易進(jìn)一步被粉碎而很快進(jìn)入粉磨階段在這種粉磨系統(tǒng)中，球磨機的主要任務(wù)只是粉磨，所以，粗磨倉可選用較小尺寸的研磨體，研磨體表面積的增大顯然有利于粉磨效率的提高，進(jìn)而大幅度提高粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。采用輥壓磨+球磨機串級粉磨工藝后，水泥磨系統(tǒng)的產(chǎn)量可提高40%，粉磨電耗可降低10%。
       沖擊式破碎機+球磨機粉磨工藝：細(xì)粉碎設(shè)備的研制是目前熟料預(yù)粉碎方面的熱點之一。從20世紀(jì)810年代的細(xì)顎式熟料破碎機到近年來的各種沖擊式細(xì)碎機，有力的推動了水泥粉磨工藝的改革和創(chuàng)新。這些熟料細(xì)破碎設(shè)備大致有如下幾種：細(xì)顎式破碎機、立式反擊式破碎機、立軸錘式細(xì)碎機等。他們的平均出料粒度均可達(dá)3mm~5mm，其沖擊式破碎機出料中粒徑<2.5mm可達(dá)90%。大大提高了水泥生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的效率，使效益較大化。但是無論是輥壓磨還是上述各種細(xì)破碎機，技術(shù)上的突出問題是輥面或粉碎工作部件的材質(zhì)，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保證它們長期有效地工作；否則，較短的使用壽命和更換周期勢必影響系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)能力，同時也會增大材料消耗，不利于經(jīng)濟效益的提高。
        生產(chǎn)中采取何種粉磨工藝，何種球磨機設(shè)備以及采取何種工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同條件來決定。， 當(dāng)然，粉磨效率還與球磨機設(shè)備的大型化、投資規(guī)模有關(guān)。

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