選礦成本中能耗約占總成本的30%,能耗中消耗較多的應(yīng)屬選礦廠中的碎磨工序,其能耗約占選礦廠總能耗的40~60%。因此,在研究節(jié)能工藝時(shí),首先應(yīng)研究碎磨流程。目前工業(yè)上經(jīng)常采用的碎磨流程有以下幾種:
1.破碎——棒磨——球磨流程
2.破碎——球磨——球磨流程
3.破碎——棒磨——礫磨流程
4.破碎——單段球磨流程
5.半自磨——球磨流程
6.粗碎——自磨——球磨——破碎流程
7.單段半自磨流程
這些碎磨流程各有其特點(diǎn),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)礦石硬度、礦石腐蝕性、脆性、水分、品位、礦物組成和脈石成分、單體分離粒度、化學(xué)成分和其他特性,結(jié)合選礦廠規(guī)模、氣候條件等因素確定設(shè)計(jì)流程。上述耗能較高流程為自磨流程,一般較常規(guī)流程多耗10~25%,每噸礦石多耗電2~5kWh,破碎——棒磨——球磨流程,在磨礦細(xì)度0.074mm時(shí),磨礦效率較高,單位礦石電耗較低,但棒磨機(jī)作業(yè)率低于球磨機(jī),故破碎——棒磨——球磨流程與破碎——球磨——球磨流程比較,二者經(jīng)濟(jì)效益接近。按當(dāng)前我國國情,供電緊張、電價(jià)較高情況下,不宜采用自磨及半自磨流程,盡管當(dāng)今世界發(fā)達(dá)國家中自磨工藝仍有強(qiáng)大生命力,但我們?nèi)酝扑]三段一閉路的破碎及單段球磨機(jī)流程。該流程主要優(yōu)點(diǎn)是:耗電少;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,一般比自磨機(jī)高5%左右;球磨機(jī)生產(chǎn)能力比較穩(wěn)定,自磨機(jī)生產(chǎn)能力一般波動范圍為30%左右,生產(chǎn)中難以操作。
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